自動車製造におけるパーティクルモニタリングの革命_真空ポンプ内蔵気中リモートパーティクルカウンタ

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ApexRBp
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2026年6月2日更新

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Airborne Particle counter 　気中パーティクルカウンタ

自己診断機能付きのApexRに真空ポンプを内蔵させたリアルタイム遠隔モニター用

REMOTE with Vaccum Pump　:　ApexRBp 　5.0µm～100.0µm

真空ポンプ内蔵の遠隔モニタリング用パーティクルカウンタ、サンプリング流量１CFM（28.3ℓ/分）

バッテリー製造におけるパーティクル監視の革命
EV用電池生産における安全性と効率性の確保

バッテリー製造現場におけるパーティクル汚染とは、例え微少なパーティクルであってもバッテリーの性能と安全性を損なう可能性があるので、重要なエリアでの監視警戒を絶えず怠らない様にすることが肝心です。

つまりEV(電気自動車)のバッテリーの高品質と安全性を確保するには、パーティクルを継続的にモニタリングする事が必要で、従って品質と安全性に対するリスクを最小化する為には、製造現場に最先端のパーティクルカウンターとその制御システムを設置利用する事が重要となります。

バッテリー性能へのインパクト
微細なパーティクルはリチウムイオン電池の効率と寿命に大きな影響を与える可能性があります、その微細なパーティクルによる汚染物質が電気化学プロセスを妨げて容量の低下を引き起こすからです。

安全上のリスク
10 ミクロンメーターほどの小さなパーティクルは、アノードとカソードの間の、厚さ 10 ～ 40ミクロンメーターのセパレータを貫通する可能性があります。この貫通により、バッテリーセル内に内部ショートを引き起こす可能性があり、安全上の重大な危険因子となります。

熱暴走と火災の可能性
パーティクルコンタミネーションによるバッテリーのショートは熱暴走を起こし、その状態からバッテリーがオーバーヒートして発火する可能性があります。
深刻な場合、結果的にはバッテリー火災となる可能性もあり、EVの重大なリスクとなります。

自動車製造の塗装工程で品質管理の徹底
自動車の塗装工程でのパーティクルコンタミネーション

自動車の塗装工程でのパーティクルコンタミネーション
自動車の塗装に必要な高品質の仕上げを保証する為に、不要なパーティクルコンタミネーションを継続的に監視する事が不可欠です。　Apex RBpは、塗装欠陥を引き起こす前にその潜在的なパーティクルの侵入を特定するのに役立ちます。

パーティクルは以下の様なさまざまな領域から発生します。

パーティクルコンタミネーション制御の重要な役割

モニタリングとパーティクルコントロールの重要性：

塗装工程で高度なパーティクルモニタリングシステムを使用して、生産ラインに遅れが発生してしまう前にそのリスクを未然に防ぐ事は非常に重要な事です。

私たちは半導体や医薬品の製造メーカーのニーズに応えるために何十年も費やしてきました。そして今、その経験や研究開発資源を活用し、特に自動車業界のニーズに応えるためにこの Apex RBp をつくり上げました。

ApexRBp

自動車製造におけるパーティクルモニタリングの革命
特徴と機能
	4チャンネルのパーティクル検出： 5.0, 25.0, 50.0, 100.0µmのパーティクルサイズを検出でき、包括的なモニタリングを実現。
	精密なモニタリング: バッテリーを完全な状態に維持するために重要な、広範囲のパーティクルサイズを高精度で検出。
	簡単にインテグレーション：ワイヤレス接続のオプションを含め、既存の製造プロセスに簡単に統合できるように設計されています。
品質管理の強化
	バッテリーの安全性と効率の確保: 継続的なモニタリングは、塗装の欠陥やEVのバッテリーの故障に繋がる可能性のある汚染を防ぐのに役立ちます。
	業界標準への準拠: バッテリー製造の規制要件を満たすのに役立ちます。
自動化のニーズに応える
	厳しいクリーンルーム基準を満たす：性能に影響を与える可能性がある様な、例え微細でもパーティクルが存在する環境の監視には不可欠です。
	リアルタイムのデーター収集と解析：環境条件に関するフィードバックを即座に提供でき、迅速な是正措置が可能になります。
ユーザーフレンドリーで高信頼性
	操作性を考慮した設計: ユーザーフレンドリーなインターフェイスと堅牢な設計なので、連続かつ長期使用が可能です。
	信頼でき且つ効率的: バッテリー生産の高い基準を維持するための信頼できるツールです。

仕様

最小測定粒子サイズ	5.0μm
標準測定粒子サイズチャンネル	5.0μm/25.0μm/50.0μm/100.0μm（4チャンネル）
サンプリング流量 / 吸引ノズルサイズ	1.0 CFM (28.3ℓ/分）　/　　3/8”インレットノズル
通信	Ethernet、またはSerial通信
Modbus Protocols	TCP、またはRTU、またはASCII
粒子濃度限界	百万粒子/ft³(34百万/m³)＠10% の同時損失時に。　 ISOクリーンルームクラス1-8に適合
データー記録保存量	3,000件
自己診断機能	レーザー電源、レーザー電流、レーザー出力、レーザー検出器電源、背景電圧、レーザー検出器の状態診断
Web Browser	ウェブブラウザからリモートアクセス
Validation Mode	対応
アラームLED灯	装備
筐体	316L Stainless Steel
電源	入力：DC　24V 120W
内蔵バキュームポンプ	排気口にHEPAフィルタ付き　1.0 CFM（28.3ℓ/分）バキュームポンプ
レーザー光源	長寿命レーザーダイオード
キャリブレーション（校正）	ISO 21501-4準拠、ISO 17025認定取得
Zero Count Level（偽計数）	5分間で１カウント未満（JIS B 9921の仕様、及び ISO 21501の報告要件に合致）
サポートソフトウエア	無償：LMS Xchange、LMS Expess。　　　　　　　　　有償（リアルタイムモニタリング）：LMS Express RT、LMS Professional。